На кузнечном заводе «КАМАЗа» обновили электродный участок

В штампово-инструментальном корпусе кузнечного завода ПАО «КАМАЗ» завершили трансформацию электродного участка. Обновление помещения и перенастройка технических процессов сделали это пространство эталонным для предприятия, а производительность труда выросла на 15%. К обновлению площадки приступили в июне под личным контролем директора завода Игоря Малясёва. Сюда привозят графитовые блоки размером 310х620х1280 мм; на отрезном станке из них получают заготовки, после чего слесарь-инструментальщик и фрезеровщик изготавливают электрод, нужный для прожига ручья в штамповой оснастке (ручей – рабочее углубление в штампе, которое непосредственно формирует металлическую поковку при штамповке).

 Старший мастер участка изготовления штампов ХОШ, автоматики, блоков, матрицедержателей Мансур Зарипов раскрывает технологию: «Работа, можно сказать, ювелирная, тонкая. А слесарь-инструментальщик Александр Иванов и фрезеровщик Владимир Сидоров – специалисты высочайшей квалификации с большим стажем. Да и оборудование здесь уникальное – отрезной, фрезерный, копировальный станки. Без существования этого участка штампы на коленвал, балки и остальные детали практически невозможно сделать». К обновлению пространства приступили в июне, попросив помощи у маляров: стены, деревянные паллеты и оборудование покрасили в серый цвет вместо зелёного. Оттенок выбран неслучайно — графит здесь тёмный, и с серой поверхности его проще смыть. Жёлтым нанесли разметку, названия станков и эмблемы кузнечного завода. Перестановок не делали: оборудование стоит оптимально для быстрой и слаженной работы. Самым сложным оказалась вентиляция: её почистили и продули, заменили рукава, часть канала провели над головами, нашли оптимальный угол откачки графитовой пыли и аккуратно подвели воздуховоды к оборудованию.

Владимир Сидоров, трудоустроившийся на участок в декабре 1981 года после армии, помнит, как менялось помещение, и обращает внимание на деталь, не сразу заметную: «Здесь у нас была керамическая плитка на полу. Как бы аккуратно ни работал, всё равно случалось, что уронишь инструмент, а плитка раскалывалась, ходить становилось опасно. Затем появился наливной пол, как в торговом центре. Смывать пыль стало удобнее, словно воду с палубы корабля. А в этом году и само помещение преобразилось у нас. Условия труда улучшаются, намного приятнее работать теперь, – говорит Сидоров». За чистотой следят внимательно: слесарь-инструментальщик и фрезеровщик после операции протирают рабочее место от пыли, дважды в неделю проводят влажную уборку.

Фото: Вести КАМАЗа